Công nghệ bơm hút chân không là quá trình đắp sợi vải,nhựa và lõi lên khuôn,sau đó dán lên một màng nhựa dẻo bao bọc kín xung quanh,dung bơm hut chân không rút khí ra hình thành môi trường chân không,tạo sự chênh lệch áp trong và ngoài màng.khi đó áp suất khí quyển bên ngoài (tương đương 1 bar) sẽ nén chặt lớp nhựa sợi lên khuôn khi đóng rắn
Ứng dụng của công nghệ bơm hút chân không
Ưu điểm
+cải thiện khả năng thấm ướt (có thể sử dụng được cả lõi foam)
+Khử bọt,loại lượng nhựa và dung môi thừa
+giảm được lượng nhựa sử dụng là tỉ lệ sợi/nhựa cao hơn,sản phẩm cứng chắc hơn
+tỷ lệ độ bền/khối lượng tốt hơn
+tránh hít dung môi bay hơi khi thao tác
+Sản phẩm đồng nhất (kể cả hình dạng phức tạp)
Nhược điểm :
+kỹ thuật chân không đồng thời cũng làm tăng chi phí lao động,màng phủ,màng rút khí,máy chân không….
+Đòi hỏi công nhân kỹ thuật cao hơn từ thao tác trộn nhựa sợi cho đến lăp đặt và thao tác thiết bị chân không
+mặt cắt ngang nhỏ hơn (do được nén chặt hơn )
Quy trình hút chân không
+phun hoặc quét lớp chống dính khuôn
+gia công tấm composite (đắp tay hoặc prepreg)
+Phủ lớp màng tách khuôn
+bố trí màng rút khí để cân bằng áp suất
+Lắp áp kế
+Dán băng dính chạy áp
+Phủ màng hút chân không
+Lắp van,ống hút chân không
+Khởi động bơm hút chân không
+Quan sát dòng nhựa chảy,sử dụng con lắn để đưa nhựa về các góc cạnh
+Duy trì áp suất chân không khoảng 0.83 atm
Phần máy móc thiết bị
+Hệ thống bơm hút chân không nhằm rút trích khí ra khỏi khuôn và duy trì áp suất chân không trong khuôn.Hệ thống gồm :bơm chân không,hệ thống ống hút khí và bẫy nhựa
+Băng keo dán màng chân không và khuôn
+Các loại màng (màng hút chân không,màng rút khí,màng tách sản phẩm )
+Kẹp và giá đỡ
Phần nguyên vật liệu
+Tấm sợi đã thấm nhựa trước hoặc đắp tay sợi nhựa
+Sợi thủy tinh dạng roving hoặc dạng mart
+Nhựa polyester hoặc epoxy
+Chất chống dính khuôn
+Có thể dùng vật liệu lõi để tạo cấu trúc Sandwich
Sản phẩm chính của công nghệ bơm hút chân không
Sản phẩm chính của công nghệ bơm hút chân không thường là một mặt láng và thường dùng khuôn cái cho những sản phẩm lớn hoặc quá phức tạp như tàu thuyền,các chi tiết xe hơi,chi tiết máy bay,chậu hoa…..
Ứng dụng của công nghệ bơm hút chân không
Ưu điểm
+cải thiện khả năng thấm ướt (có thể sử dụng được cả lõi foam)
+Khử bọt,loại lượng nhựa và dung môi thừa
+giảm được lượng nhựa sử dụng là tỉ lệ sợi/nhựa cao hơn,sản phẩm cứng chắc hơn
+tỷ lệ độ bền/khối lượng tốt hơn
+tránh hít dung môi bay hơi khi thao tác
+Sản phẩm đồng nhất (kể cả hình dạng phức tạp)
Nhược điểm :
+kỹ thuật chân không đồng thời cũng làm tăng chi phí lao động,màng phủ,màng rút khí,máy chân không….
+Đòi hỏi công nhân kỹ thuật cao hơn từ thao tác trộn nhựa sợi cho đến lăp đặt và thao tác thiết bị chân không
+mặt cắt ngang nhỏ hơn (do được nén chặt hơn )
Quy trình hút chân không
+phun hoặc quét lớp chống dính khuôn
+gia công tấm composite (đắp tay hoặc prepreg)
+Phủ lớp màng tách khuôn
+bố trí màng rút khí để cân bằng áp suất
+Lắp áp kế
+Dán băng dính chạy áp
+Phủ màng hút chân không
+Lắp van,ống hút chân không
+Khởi động bơm hút chân không
+Quan sát dòng nhựa chảy,sử dụng con lắn để đưa nhựa về các góc cạnh
+Duy trì áp suất chân không khoảng 0.83 atm
Phần máy móc thiết bị
+Hệ thống bơm hút chân không nhằm rút trích khí ra khỏi khuôn và duy trì áp suất chân không trong khuôn.Hệ thống gồm :bơm chân không,hệ thống ống hút khí và bẫy nhựa
+Băng keo dán màng chân không và khuôn
+Các loại màng (màng hút chân không,màng rút khí,màng tách sản phẩm )
+Kẹp và giá đỡ
Phần nguyên vật liệu
+Tấm sợi đã thấm nhựa trước hoặc đắp tay sợi nhựa
+Sợi thủy tinh dạng roving hoặc dạng mart
+Nhựa polyester hoặc epoxy
+Chất chống dính khuôn
+Có thể dùng vật liệu lõi để tạo cấu trúc Sandwich
Sản phẩm chính của công nghệ bơm hút chân không
Sản phẩm chính của công nghệ bơm hút chân không thường là một mặt láng và thường dùng khuôn cái cho những sản phẩm lớn hoặc quá phức tạp như tàu thuyền,các chi tiết xe hơi,chi tiết máy bay,chậu hoa…..